Lasipullojen valmistusprosessi

Lasipullojen tuotantoprosessiin kuuluu pääasiassa: ① Raaka-aineiden esikäsittely. Murskaa lohkoraaka-aineet (kvartsihiekka, sooda, kalkkikivi, maasälpä jne.), kuivaa märät raaka-aineet ja poista rautaa sisältävät raaka-aineet lasin laadun varmistamiseksi. ② Erämateriaalien valmistelu. ③ Sulaminen. Lasipanosmateriaalit kuumennetaan korkeassa lämpötilassa (1550-1600 astetta) allasuunissa tai uima-allasuunissa yhtenäisen, kuplaton nestemäisen lasin muodostamiseksi, joka täyttää muovausvaatimukset. ④ Muotoilu. Laita nestemäinen lasi muottiin tehdäksesi halutun muotoisia lasituotteita, kuten litteitä lautasia, erilaisia ​​ruokailuvälineitä jne. ⑤ Lämpökäsittely. Hehkutuksen, sammutuksen ja muiden prosessien avulla poista tai synnytä jännitystä, faasien erottumista tai kiteytymistä lasin sisällä ja muuta lasin rakenteellista tilaa.
Kentän edut
Lasipakkaussäiliöiden edut juomapakkausten alalla
Lasipakkausmateriaaleissa ja -säiliöissä on monia etuja: 1. Lasimateriaaleilla on hyvät sulkuominaisuudet, jotka voivat hyvin estää hapen ja muiden kaasujen tunkeutumisen sisältöön ja samalla estää sisällön haihtuvien komponenttien haihtumisen ilmakehään;
2. Lasipulloja voidaan käyttää toistuvasti, mikä voi vähentää pakkauskustannuksia;
3. Lasi voi helposti muuttaa väriä ja läpinäkyvyyttä;
4. Lasipullot ovat turvallisia ja hygieenisiä, niillä on hyvä korroosionkestävyys ja haponkestävyys, ja ne soveltuvat happamien aineiden (kuten hedelmä- ja vihannesmehujuomien jne.) pakkaamiseen;
5. Lisäksi koska lasipullot soveltuvat automaattisten täyttölinjojen tuotantoon, kotimainen automaattinen täyttötekniikka ja lasipullojen laitteet ovat myös suhteellisen kypsiä, ja lasipullojen käytöllä hedelmä- ja vihannesmehujuomien pakkaamiseen on tietty tuotanto. etuja Kiinassa.
Tuotantoprosessi
Ensin muotti on suunniteltava, määritettävä ja valmistettava. Lasiraaka-aineessa käytetään pääraaka-aineena kvartsihiekkaa, ja muut apuaineet sulatetaan nesteeseen korkeassa lämpötilassa ja ruiskutetaan sitten muottiin, jäähdytetään, leikataan ja karkaistaan ​​lasipullon muodostamiseksi. Lasipulloissa on yleensä jäykät logot, jotka on myös valmistettu muottimuodoista. Lasipullojen muovaus voidaan jakaa tuotantomenetelmän mukaan kolmeen tyyppiin: manuaalinen puhallus, mekaaninen puhallus ja ekstruusiomuovaus. Lasipullot voidaan jakaa koostumuksensa mukaan seuraaviin tyyppeihin: yksi on natriumlasi, toinen on lyijylasi ja kolmas on borosilikaattilasi.
Lasipullojen pääraaka-aineita ovat luonnonmineraalit, kvartsi, kaustinen sooda, kalkkikivi jne. Lasipulloilla on korkea läpinäkyvyys ja korroosionkestävyys, eivätkä ne muuta materiaalin ominaisuuksia joutuessaan kosketuksiin useimpien kemikaalien kanssa. Sen valmistusprosessi on yksinkertainen, muoto on vapaa ja muutettavissa, kovuus on korkea, se on lämmönkestävä, puhdas, helppo puhdistaa ja sitä voidaan käyttää toistuvasti. Lasipulloja käytetään pääasiassa elintarvikkeiden, öljyn, viinin, juomien, mausteiden, kosmetiikan ja nestemäisten kemiallisten tuotteiden pakkausmateriaaleina jne., ja niitä käytetään laajasti. Lasipulloilla on kuitenkin myös haittapuolensa, kuten raskas paino, korkeat kuljetus- ja varastointikustannukset sekä huono iskunkestävyys.
Lasipullojen käyttöominaisuudet ja tyypit: Lasipullot ovat elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuuden pääpakkaussäiliöitä. Niillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus; helppo sulkea, hyvä ilmatiivis, läpinäkyvä ja sisällön kunto on tarkkailtavissa ulkopuolelta; hyvä säilytyskyky; sileä pinta, helppo desinfioida ja steriloida; kaunis muoto, värikäs koristelu; tietty mekaaninen lujuus, joka kestää pullon sisällä olevan paineen ja ulkoisen voiman kuljetuksen aikana; Laaja raaka-aineiden jakelu, alhainen hinta jne. Sen haittoja ovat suuri massa (suuri massa/tilavuussuhde), korkea hauraus ja helppo rikkoa. Näitä haittoja on kuitenkin parannettu merkittävästi käyttämällä uusia teknologioita, kuten ohutseinämäinen, kevyt ja fyysinen ja kemiallinen karkaisu. Siksi lasipullojen tuotanto on kasvanut vuosi vuodelta kireässä kilpailussa muovien, rautatölkkien ja rautatölkkien kanssa.